一、無滴點潤滑脂如何判斷它的使用溫度的上限?

潤滑脂的滴點是一種條件試驗結果，只能表示在統一的試驗條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而 滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度.對皂基潤滑脂而言。一般可以在滴點以下30oC左右使用不會有問題，脂的結構不會破壞。

隨著科學技術的發展，潤滑脂的稠化劑有多種,如碳黑,硅膠等脂均無滴點，即在試驗條件下無滴落現象。一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是基礎油,在溫度升高時會發生氧化變質,同時伴有蒸發損失；一是稠化劑是否在高溫下變質。一般講，潤滑脂的使用溫度上限受基礎油性質的制約性較大，礦物潤滑油的最高使用溫度上限為120-150oC，短時間可以承受180oC(對高黏度而精制較好的產品)。大多數潤滑脂都是使用礦物油為基礎油的，使用溫度不能太高。

二、潤滑脂儲存后變硬(稠度增大)，可否加入基礎油稀釋后再使用?

大多數潤滑脂在儲存一段時間后,稠度(即指錐入度測定值)變大，即有變硬情況，若不超過1個稠度號,即可直接使用，不影響作一般潤滑用.若稠度變化很大，即表明基礎油分出過多，可能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力，增加機械動力的消耗，不宜直接使用。

三、潤滑脂在使用中為什么會流失？怎樣避免？

主要有三方面的原因：

1、化學原因。由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現軟化流失。

2、物理原因。由于磨擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結構受到破壞，軟化流失。

3、雜質原因。運動體內產生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸，從而破壞脂結構，造成潤滑脂失效。

根據設備的使用工況（包括負荷、溫度、轉速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。

四、潤滑脂在貯存時出現分油，是否影響質量？分油與潤滑脂使用的關系。

潤滑脂在貯存時會出現分油現象，比如，在桶內潤滑脂表面凹坑處積有潤滑油，在炎熱的地區貯存過久更易出現分油。

潤滑脂分油后，根據分油程度對質量有不同的影響。微量的分油對質量影響不大。但出現分油后的脂不宜久存，以免大量分油。大量分油后質量顯著變化，對使用是不利的。由于稠化劑和基礎油之間的比例改變，引起稠度、相似粘度等發生相應的改變。

分油和潤滑脂的使用關系很大，潤滑脂在機械部件中使用時，微量的分油是有利的。分出的油可起潤滑作用。

五、潤滑脂在儲存中要注意哪些事項?

潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時,溫度不宜高于35oC，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。

當開桶取樣品或產品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。

最后切記：選用潤滑脂一定要根據自己的行業，應用領域，使用溫度、擠壓力、摩擦力、阻力、潤滑度等各個方面綜合考慮，最后選定適用的潤滑脂。